巨大的电力消耗和节电潜力，促使工信部下大力气实施电机能效提升计划。记者从工信部了解到，《电机能效提升计划(2013-2015年)》发布后，为使企业认识到电机节能改造的重要性，工信部已对全国各地多家企业进行培训。为推动该计划顺利实施，工信部希望培育一批合同能源管理公司，探索更符合市场需求的运作模式。

　　高效电机势在必行

　　工信部6日就《电机能效提升计划(2013-2015年)》召开媒体见面会。工信部节能与综合利用司副司长高东升指出，工业节能形势发展到现在，需要把耗能大的设备的能效提升作为重点，特别是电机、变压器、锅炉、内燃机等终端耗能设备。

　　据了解，电机作为各种设备的驱动装置，广泛应用于工业、农业、交通、市政等多个行业和领域，是用电量最大的耗电终端设备。2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，电机耗电占全社会总用电量的64%，占工业用电的75%。与此同时，我国电机的效率平均水平比国外低3-5个百分点，电机系统运行效率比国外低10-20个百分点。据估算，电机能效每提高一个百分点，每年可节约用电260多亿千瓦时;如果电机系统效率提升5-8个百分点，每年节约的电量相当于2-3个三峡电站的发电量。

　　根据IEC 60034-30国际标准，电机效率从低到高分为IE1、IE2、IE3、IE4四个等级。我国2012年制定的标准GB18613-2012把电机分为能效三级、二级和一级，分别对应国际标准的IE2、IE3和IE4。根据GB18613-2012，高效电机仅指达到能效二级(相对于IE3能效标准)及以上的电机。有调查数据显示，我国IE1等级的电机市场占有率接近90%，达到IE2以上的电机比例只有8%，对整个社会资源产生了极大的浪费，推广高效电机成为提高能源利用率的重要措施之一。

　　高东升介绍，经过多年发展，在惠民工程政策支持引导下，高效电机的生产能力和推广取得了不错成绩，但是总体上来看目前高效电机占比仍比较低，现有存量电机中高效电机比重不到5%，生产的高效电机主要销往国外。如何启动国内的高效电机用户市场，拉动国内需求，是促进电机产业转型升级的主要内容。

　　用户企业成关键所在

　　高东升指出，实施电机能效计划，要从生产环节、用户环节、市场机制、政策标准约束等多方面共同推动。生产环节需要存量调整和增量提升两方面相结合，存量调整包括现有落后电机的淘汰和现有电机系统的改造;增量提升指在淘汰、改造旧电机基础上尽可能采购高效电机。

　　工信部未来还将推进废旧电机高效再制造，包括建立探索规范的废旧电机回收利用体系、提升电机高效再制造技术、形成电机高效再制造相关标准。同时，将加快高效电机技术研究及推广应用，包括筛选一批高效电机设计、控制、匹配及关键材料装备等领域的先进技术，发布先进适用技术目录，对技术先进、节电效果好、适宜进行规模化改造的技术，开展试点示范工程，制定专项推广计划等。